 一、链式输送机概述
链式输送机是具有链条作为挠性牵引构件连续输送机的总称。
它包括埋刮板式输送机，刮板输送机，拉链式输送机和裙式输送机等，与其它输送机械相比，此类输送机具有结构简单，操作方便，易制造和维修等特点，因而被广泛用于建筑材料、冶金、粮食加工等行业。
二、链式输送设备性能及应用
拉链机是在密闭的机槽内借助于链子的移动来连续输送物料的运输设备，拉链机工作时，物料通过入料溜子连续流入机槽，由于物料自重和链子运动的作用，使物料之间产生内摩擦力，由于链子的速度很小（0.31m/s），保证了料层之间的平衡稳定状态，物料间并无显著的相对运动，仅在机槽两侧壁附近，物料颗粒才有些滞后现象，所以物料间的这种平衡稳定状态构成了连续不断的料流而达到被输送的目的。
物料由拉链机的出料口卸出，其特点是：设备结构简单，安装维修方便，工艺选型及布置较为灵活，能多点加料，多吊点卸料，物料在壳体内封闭输送，扬尘减少，改善了工作环境。
三、链式输送机结构简介
拉链机主要由头部传动装置，机壳、牵引链、托辊装置、尾部及涨紧装置、报警装置等组成。
拉链机的驱动由传动装置完成，电动机启动经减速机将动力传给装有链轮的主轴，在链轮的带动下，牵引链缓慢移动，物料随之由尾部向头部输送，由出料口卸出。
拉链机头部链轮的轮齿和轮毂分开制造，通过螺栓连接在一起，轮齿磨损后，可进行更换。
牵引链是拉链机的重要组成部分，它绕过头部链轮和尾部尾轮构成一个封闭环，上分支不输送物料，下分支输送物料，上分支链条由托辊装置支承，链条由许多链环通过链轴连接而成。
四、FU型链式输送设备常见故障及原因
1.输送能力降低
原因：
(1)输料链条没张紧；
(2)输料钩变形或磨损严重；
(3)输料链条上的套筒或销轴磨损严重；
(4)导轨磨损严重；
(5)料槽定位件或联接件松动；
(6)导轨定位件松动；
(7)传动不平稳；
(8)物料水分大；
(9)料槽内有结露现象；
(10)料槽内物料粘结现象较严重；
(11)料槽内有异物；
(12)出料端阻力增大；
(13)进料端压力下降。
2.输料链条脱轨
原因：
(1)链条没张紧；
(2)链条上的套筒或销铀磨损严重；
(3)导轨磨损严重；
(4)料槽定位件松动；
(5)导轨紧固体松动；
(6)料槽内物料粘结严重；
(7)料槽内有异物；
(8)导向轮磨损严重或转动不灵活或安装定位不可靠；
(9)主动轴与从动轴安装误差过大；
(10)主动轮或从动轮定位不可靠。
3.输料构件刮壳
原因：
(1)壳体变形或紧固件松动；
(2)料槽内有异物；
(3)有严重振动；
(4)输料链条脱轨；
(5)进料方位不正确。
4.输料链条断裂
原因：
(1)料槽堵塞严重；
(2)输料链条的销轴断裂或脱落；
(3)输料构件刮壳；
(4)料槽内有异物；
(5)起动时料槽内积料过多；
(6)链条质量有问题；
(7)设备运行不平衡。
5.输送量不稳定
原因：
(1)输料链条过松；
(2)料槽联接处不平整；
(3)料槽内有异物；
(4)料槽联接件松动；
(5)导轨紧固件松动；
(6)料槽内物料粘结较严重；
(7)物料的物理性质波动大；
(8)喂料量过大或过小或不稳定；
(9)料槽安装倾角过大；
(10)料槽堵塞；
(11)设备运行不平稳。
6.振动严重
原因：
(1)输料构件刮壳；
(2)料槽内有异物；
(3)输料链条脱轨；
(4)输料链条或其传动齿轮制造误差大或磨损不均匀；
(5)驱动装置运行不平稳；
(6)输料链条断裂；
(7)料槽堵塞。
7.进料端堵塞
原因：
(1)喂料量过大或不稳定；
(2)输送能力降低；
(3)进料端物料粘结严重；
(4)输料链条断裂。
8.出料端堵塞
原因：
(1)出料不畅；
(2)喂料量过大；
(3)出料口位置不正确。
9.料槽堵塞
原因：
(1)输送能力降低；
(2)输料链条断裂；
(3)进料量过大；
(4)出料不畅。
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